高精密磨床高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、緩進給磨削和砂帶磨削。

      1、超高速磨削

      超高速磨削時，砂輪線速度大于150m/s。在超高速磨削加工過程中，保持其它參數(shù)不變，隨著砂輪速度的大幅提高，單位時間內(nèi)磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加，每顆磨粒切下的磨屑厚度變小，則超高速磨削時每顆磨粒切削厚度變薄。實驗表明其截面積僅為普通磨削條件下的幾十分之一，這導(dǎo)致每顆磨粒承受的磨削力大大變小，總磨削力也大大下降。超高速磨削時磨粒在磨削區(qū)上的移動速度和工件的進給速度均大大加快，加上應(yīng)變率響應(yīng)的溫度滯后的影響，會使工件表面磨削溫度有所降低，因而能越過容易發(fā)生磨削燒傷的區(qū)域，而極大擴展了磨削工藝參數(shù)的應(yīng)用范圍。超高速磨削可以大幅度提高磨削效率，延長砂輪壽命和改善表面粗糙度。超高速磨削可以對硬脆性材料實現(xiàn)磨削，對高塑性等難磨材料也有良好的磨削表現(xiàn)。同時由于超高速磨削縮短了加工時間，因而減少了能量的消耗，降低了噪聲的污染。

      2、高效深磨

      在高效深磨技術(shù)中，砂輪的速度為100～250m/s，進給速度為0.5～10m/min，切深為0.1～30mm。高效深磨是緩進給磨削和超高速磨削的結(jié)合。高效深磨可以通過一個磨削行程，同時完成車、銑、磨等多道工序組成的粗精加工過程，獲得遠高于普通磨削加工的金屬去除率，表面質(zhì)量也可達到普通磨削水平。

      3、緩進給磨削

      緩進給磨削是采用增大磨削深度、降低進給速度、形成砂輪與工件有較大的接觸面積和高的速度比，達到高的金屬磨除率目的。緩進給磨削是一種能夠快速磨去大量材料并加工出精密零件的加工方法。緩進給磨削與銑削過程相似，切削深度遠遠大于普通平面磨削。緩進給磨削深度一般在2.5～6.35mm之間。這樣的磨削深度和砂輪與工件之間大的接觸面積抑制了加工振動的產(chǎn)生，使所磨削的零件表面質(zhì)量大大優(yōu)于其他磨削工藝方法。

      4、砂帶磨削

      砂帶磨削工藝是將環(huán)形砂帶套在接觸輪和張緊輪的外圓上。在張緊狀態(tài)下，使高速旋轉(zhuǎn)的砂帶表面與工件的加工表面相接觸，并在一定的壓力作用下，產(chǎn)生的相對摩擦運動對工件表面進行磨削加工的一種工藝方法。砂帶磨削效率是銑削的10倍，普通砂輪磨削的5至20倍。

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